机床作为“工业之母”，所担负的加工工作量占机器总制造工作量的 40%-60%，其发展水平对于一国的制造业整体水平的提升具备极强的战略意义。而硬质合金切削刀具就像工业母机的“牙齿”，既要能够啃得动“硬骨头”，同时对精度的要求也极高，大到航天飞机、高铁零部件，小到智能手机配件，都是由刀具“啃咬”完成。

在成都，也有一家专注于硬质合金切削刀具的“小巨人”，其成功研发并投产40余种专用硬质合金材料和涂层牌号，同时获得包括6项发明专利在内的专利授权88项。

它是如何成为硬质合金切削刀具制造商？又是如何成长的？带着这些问题，记者走进了成都邦普切削刀具股份有限公司（以下简称“邦普刀具”）探寻其成长的秘诀。

邦普刀具产品

坚持技术研发道路 专利填补国内空白

刀具看上去简单，但对精度、使用寿命等要求却极高。邦普刀具副总经理何俊霖举例，一个航空发动机由上万个零部件组成，只要一个零部件精度不达标，组装在一起就不可能严丝合缝。

但硬质合金刀具行业是资金密集型行业，生产设备昂贵且回报周期较长。“在过去，硬质合金切削刀具市场都被国外一些企业垄断，不管从技术还是品牌影响力方面和国外企业差的都比较大，我们看到了这个现状，决心走加强技术研发的道路。”何俊霖说。

专注刀具产品研发总会获得回报，经过22年的发展，现在成都邦普成功研发并投产40余种专用硬质合金材料和涂层牌号，已获得包括6项发明专利在内的专利授权88项；各项专利也都填补了国内空白，并且顺利通过专精特新“小巨人”企业的认定，获得国家专精特新“小巨人”称号。

邦普刀具数控机床

市场规模上涨 机遇和挑战并存

事实上，目前全球切削刀具市场规模呈上涨趋势，市场规模超2400亿元。数据显示，2020年全球切削刀具市场规模达370亿美元，2016年-2020年复合增长率2.82%， 2022年市场规模有望达到390亿美元；而我国刀具市场呈波动上涨趋势，市场规模超过 400亿元。

何俊霖表示，现在的刀具市场机遇和挑战并存，当前中国市场在全球市场的重要性提升，外资看好中国市场，扩大国内市场布局、增加国内市场的投入，给国内企业带来竞争压力；同时今年以来疫情对产业链造成了一定的负面影响，下游需求相对疲软。

“但是挑战带来的也是机遇，现在可以说是我们‘专精特新’制造业企业的春天，政府和用户层面均提高对关键产业链、供应链安全性要求，这无疑对邦普这样具有核心技术的专精特新企业带来了市场机遇，我们也会抓住历史机遇，在硬质合金切削刀具领域做出更好的成绩。”何俊霖说道。

借助资本市场 服务工业制造供应链

邦普刀具与资本的接触相对较早，2007年邦普就引入成都科创投集团下属成都创新风险投资有限公司的资本金，购置土地、新建厂房，何俊霖说道：“当时新建的厂房能够让我们有足够的场地进行生产实验，也是从那时，邦普就意识到企业的发展不单单需要技术支持，还需要合理地借助资本的力量强大自身。”

邦普刀具2015年启动股改和新三板挂牌，2016年1月成功挂牌新三板，为适应公司发展需要，公司于2021年3月自新三板摘牌，同时在2021年末完成第二轮员工持股计划。

何俊霖说道：“多年以来，邦普刀具立足于精密数控刀片这一细分行业，重点突出服务国家战略性产业的工业制造供应链；目前已经制定了3年期的上市计划，通过利用资本市场资源，力争成为具有较大国际影响力的刀具行业中坚力量。”